礦用雙抗涂塑螺旋鋼管的修磨：

內外環氧粉末涂塑直縫鋼管涂敷完畢后，應對鋼管管端部位的內外涂層進行修磨，內表面環氧樹脂粉末涂層要求距端口30mm內去掉，另20mm修磨成漸變過渡層；外表面聚乙烯涂層要求距端口150mm內去掉，涂層端部修磨成30°坡口。

排水工程用涂塑復合鋼管焊接工藝：

雙金屬焊接涂塑鋼管舍棄了原有涂塑鋼管傳統連接的成本高、抗壓強度低的缺陷，它在鋼管二頭采用特種焊接預制技術，使碳鋼和不銹鋼結合在一起，避免了鋼管在焊接施工時對涂覆層的破壞，是目前涂塑鋼管理想的連接方案。

地埋承插式涂塑復合鋼管其工藝是以涂裝之前的鋼管端口內壁襯一層不銹鋼，襯的不銹鋼為5-10毫米，一般焊接破壞的涂塑層不超過5-10毫米，襯好了不銹鋼管后，經過前處理、噴砂拋丸、涂裝固化等工藝最終制得雙金屬焊接涂塑鋼管。

管道防腐蝕技術的作用：

排水管道是重要的城鄉基礎設施，是主要的物流渠道之一，在社會經濟生活中承擔著重要的物流任務。

內外環氧粉末涂塑直縫鋼管具有強度高、易施工等優勢，在很多地區的長距離、大口徑供水、污水壓力輸送工程中，作為管材應用到實際工程中。

管道往往處于不同的地理環境中，如通過江河、濕地、各種性質的土壤、腐蝕性大氣環境中等，因此對鋼管進行防腐蝕處理。

給水涂塑復合鋼管價格

管道防腐蝕技術發展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復和管道的內部清理方面，研究和開發了許多新型材料、裝備和技術，為管道安全提供了有利的保障。

內外環氧樹脂涂塑復合鋼管制作工藝：

排水用涂塑鋼管以焊接鋼管或無縫鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環氧粉末涂料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。

內外環氧粉末涂塑直縫鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－共聚物（EAA）、環氧（EP）粉末、無毒（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。

內外防腐大口徑聚乙烯鋼管主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業時，切割面應使用生產廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷，對損傷部位進行修補。