大口徑給排水涂塑復合螺旋鋼管的檢測方法：

外觀檢查：用肉眼就可以檢測其是否符合規定。

飲水用環氧樹脂防腐鋼管厚度測量：截取鋼管兩端，用測厚儀測出4個點的涂層厚度，要符合規定。

針孔試驗：管段試件長度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合規定。

附著力試驗：附著力試驗按CJ/T 120-2008進行，試驗結果應符合規定。

承插式涂塑復合鋼管彎曲試驗：DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合規定。

沖擊試驗：從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為(20±5) ℃的環境下進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向。

承插式連接涂塑鋼管表面預處理：

1）、鋼材表面涂裝前，進行表面預處理。在預處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。）表面處理采用機械噴丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級的要求。

2）、飲水用環氧樹脂防腐鋼管除銹后，應用干燥的壓縮空氣吹凈，或用吸塵器清除灰塵，涂裝前如發現鋼管表面污染或返銹，應重新處理到原除銹等級。若不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。

3）、環氧樹脂內外涂塑無縫鋼管經除銹后的鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在4h內涂裝，晴天和較好天氣條件下，最長時間也不超過12h。

排污用承插式連接涂塑鋼管工藝流程：

1、涂料進廠經質量檢驗合格直接進入靜電噴涂，不合格退回廠家；

2、飲水工程用涂塑螺旋鋼管進廠經質量檢驗合格進行管口處理，首先對管口毛刺及焊縫磨平（焊筋高度不能超過0.5mm）；

3、管口處理完畢進入酸洗（一般用濃度不超過30%鹽酸，在酸洗池浸泡3分鐘以上），對于口徑大于DN800以上可以直接進行噴砂除銹即可；

4、大口徑給排水用涂塑鋼管酸洗完畢進入磷化，首先將經酸洗后鋼管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使鋼管表面產生一層磷化膜，短時間內不易被氧化，避免再次生銹。