大口徑給排水涂塑復(fù)合螺旋鋼管的特點：

內(nèi)環(huán)氧、外聚乙烯防腐鋼塑復(fù)合管道是由鋼管為基體、內(nèi)壁采用衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末、外壁采用線性低密度聚乙烯熱噴涂一次形成有效的內(nèi)外防腐涂層。

具有以下特點：

1）法蘭連接涂塑防腐鋼管內(nèi)壁環(huán)氧涂層防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物腐蝕。用做給水管道完全符合CJ/T120-2008標(biāo)準(zhǔn)

2）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。

3）管道內(nèi)壁環(huán)氧涂層防腐蝕性能優(yōu)于普通PCCP和球墨鑄鐵管道，尤其適合中水和污水的輸送。

4）承插式涂塑鋼管外壁的單層聚乙烯粉末涂層，具有很強的耐土壤腐蝕性能，綠色環(huán)保。

5）內(nèi)環(huán)氧外PE涂層管道的管件規(guī)格齊全，能適應(yīng)各種安裝需要。

6）內(nèi)環(huán)氧外PE涂層管道可采用電焊、卡箍、法蘭等多種連接形式。

7）直連電焊補口及補傷方法簡便可靠。

8）內(nèi)環(huán)氧粉末涂層與外單層聚乙烯涂層的設(shè)計壽命長、均可達到50年以上。提高了材料的利用率，符合國家提倡的綠色、環(huán)保、低碳、節(jié)能方針。

給水承插式涂塑鋼管涂塑設(shè)備加工工藝流程為：

前處理后鋼管上件——預(yù)熱——內(nèi)涂——表干——接駁——外涂——固化。

滄州承插式涂塑鋼管廠家生產(chǎn)內(nèi)外EP涂塑鋼管，工件鋼管預(yù)熱后，內(nèi)涂扣上EP粉末，進入表干爐。加熱溫度預(yù)熱溫度為200℃，表干溫度為200℃。鋼管內(nèi)涂時支承點在鋼管外表面，等內(nèi)涂粉末表干后，內(nèi)表面層硬化，再進行外涂。外涂支承點在已硬化的鋼管內(nèi)面，從而達到鋼管內(nèi)外沒有工藝支點。然后，整根鋼管進入固化爐固化，固化溫度為200℃，完成整個涂裝工藝。

生產(chǎn)法蘭連接涂塑防腐鋼管時,工件鋼管預(yù)熱300℃，進行內(nèi)扣PE粉，表干溫度為200℃，也正好是鋼管外涂EP粉的預(yù)熱溫度，表干后的鋼管進行外涂EP，固化，完成整個涂裝工藝。

生產(chǎn)內(nèi)外PE管時，三段式爐體不用啟動固化爐。鋼管預(yù)熱300℃，進入流化床外涂，內(nèi)噴槍同時內(nèi)涂系統(tǒng)。內(nèi)外涂裝后的鋼管，直接架在鏈條上，使鋼管外表面形成支點。由于PE粉末在硬化后，發(fā)生的是物體變化，沒有變性。

固化后的PE外涂層支點，用火槍烤熔，加點PE粉修補，再用火槍固化，就能達到產(chǎn)品涂層性能。

生產(chǎn)內(nèi)EP，外PE時，直接預(yù)熱300℃，涂上外PE層，等冷卻到200℃時，再扣上內(nèi)涂層EP粉末，涂上粉末的鋼管架在鏈條上進入固化爐固化。固化后鋼管外涂層PE有支點，人工可以修補。

涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)廠家鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是200℃，需15分鐘。鋼管PE粉末和EP粉末固化溫度是180℃，需20分鐘。在實際生產(chǎn)中，表干爐溫度以EP粉末的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)，溫度為160℃左右，低于粉末固化溫度180℃。內(nèi)涂層在表干爐內(nèi)不會變性，只是表面干透，具有一定的機械強度。所以也不用擔(dān)心，內(nèi)涂層經(jīng)表干爐，再經(jīng)固化爐固化，固化時間過長而導(dǎo)致內(nèi)涂層老化的問題。